紅獅集團旗下宜春紅獅榮獲"江西省先進級智能工廠"稱號 數(shù)字化賦能制造業(yè)高質量發(fā)展

日前，江西省工業(yè)和信息化廳正式發(fā)布《2025年江西省先進級智能工廠名單公告》，紅獅集團旗下宜春紅獅憑借卓越的智能制造水平，成功獲評"江西省先進級智能工廠"稱號。這一榮譽不僅是對宜春紅獅數(shù)字化轉型成果的充分認可，更是紅獅集團"數(shù)智強企"在產業(yè)端落地見效的生動實踐。

 

 

作為集團數(shù)字化改革的標桿企業(yè)，宜春紅獅在集團數(shù)字化委員會統(tǒng)籌規(guī)劃下，依托集團技術中心和杭州蘭亮科技的技術支撐，構建起"1+6+N"智能工廠體系。通過深度融合大數(shù)據、工業(yè)互聯(lián)網、人工智能等新一代信息技術，企業(yè)打造出覆蓋礦山開采、原料制備、熟料煅燒、水泥粉磨全流程的智能制造系統(tǒng)。其中，數(shù)字化礦山管理系統(tǒng)整合礦山生產、安全、管理、環(huán)保等業(yè)務功能一體化應用，實現(xiàn)人、事、物統(tǒng)一管理，提升工作效率和保障人員安全；通過自動化實驗室和在線元素分析儀深入應用，產品質量偏差降低10%；自主研發(fā)的專家優(yōu)化系統(tǒng)與RTO實時優(yōu)化系統(tǒng)協(xié)同運作，使窯系統(tǒng)熱耗下降2.0%；設備健康管理系統(tǒng)通過5G工業(yè)互聯(lián)，關鍵設備故障預警準確率達98%以上。

 

值得關注的是，宜春紅獅的智能化轉型充分彰顯了紅獅集團"平臺賦能、整體智治"的數(shù)字化理念。通過部署集團統(tǒng)一研發(fā)的生產管理信息系統(tǒng)，企業(yè)構建起數(shù)據中樞平臺，形成從訂單管理到產品追溯的全生命周期數(shù)字化閉環(huán)。這種"集團搭臺、企業(yè)創(chuàng)新"的模式，既保證了技術標準的統(tǒng)一性，又激發(fā)了基層單位的創(chuàng)新活力，為傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化轉型提供了可復制的"紅獅方案"。

 

宜春紅獅實景

近年來，紅獅集團累計投入超15億元實施"產業(yè)大腦+未來工廠"建設，構建起覆蓋全產業(yè)鏈的工業(yè)互聯(lián)網平臺。特別是通過"數(shù)字孿生+工藝仿真"技術體系的深度應用，使新建項目智能化水平較傳統(tǒng)工廠實現(xiàn)了顯著提升。

在"中國制造2025"戰(zhàn)略指引下，紅獅集團正以數(shù)字化重構生產力，通過打造更多像宜春紅獅這樣的智能工廠標桿，持續(xù)推動水泥行業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉型升級，為水泥行業(yè)高質量發(fā)展貢獻紅獅智慧。